● 背景

在石油与天然气工业中，烟气再循环是实现燃气锅炉低氮排放的成熟技术，但是实际应用过程中遇到的燃烧稳定性、锅炉稳定性、锅炉效率下降、耗气量增加、钢耗量增加等问题也不能忽视。烟气再循环率的合理控制可以兼顾低氮排放和锅炉热效率。但是，由于投用FGR后锅炉热效率的下降不可避免，应提高锅炉热效率，将FGR对锅炉热效率的影响降到最低，更好地实现节能减排的目标。

针对这个目标，我们通过整合流量计、边缘计算网关和物联网平台，实现锅炉燃烧优化和烟气环流再燃控制，从而提高能源利用效率、降低污染物排放，同时实现远程监控和数据分析的便利性。

● 方案描述

1.流量计选择与安装

在燃烧出口附近安装适用的流量计，如涡街流量计，用于测量烟气流量，并将流量计数据传输到边缘计算网关。

2.边缘计算网关

设置边缘计算网关，实时采集流量计数据，并进行预处理。边缘计算可降低数据传输量，提高传输效率。

3.物联网平台连接

边缘计算网关连接到物联网平台，将流量计数据传输到云端。物联网平台将数据整合，并与锅炉燃烧控制系统集成。

4.锅炉燃烧优化

根据流量计测量的烟气流量变化，物联网平台实时调整燃烧过程中的喷炉参数，如燃料供给量、空气供给量等。

5.烟气环流再燃控制

利用流量计测量烟气的回收量，通过物联网平台与燃烧空气流量匹配，实现环流量的精确控制。

6.实时监控与远程控制

物联网平台提供实时监控界面，工程师可以远程访问，实时监测锅炉燃烧和环流再燃情况，并进行调整。

7.数据分析与报表生成

物联网平台分析流量计数据、燃烧参数和燃烧效率，生成报表，显示燃烧效率的变化趋势，帮助优化决策。

8.实时警报和通知

物联网平台设置实时警报机制，异常时自动发出警报通知，保障系统运行安全性。

● 方案特点

1.燃气锅炉低氮排放优化

方案结合烟气再循环技术，通过精确的燃烧参数控制，实现燃气锅炉的低氮排放，兼顾环境保护责任，符合严格的排放标准。

2.能源利用效率提升

通过流量计和物联网平台的协同应用，实现锅炉燃烧的精确调控，优化燃烧效率，最大程度减少投用烟气再循环对热效率的影响。

3.综合减排效果

优化燃烧过程和烟气再循环控制，实现降低污染物排放和能源消耗的双重效果，为环境保护和资源节约作出贡献。

4.数据驱动决策

物联网平台分析流量计数据，为企业提供实时、历史数据支持，帮助优化决策，降低运营成本，提升效益。

5.远程管理的灵活性

通过远程监控和控制，企业可以实时调整燃烧参数，适应市场需求变化，提高运营的灵活性。

6.技术创新驱动

引入先进的流量计、边缘计算和物联网技术，促进企业向数字化、智能化转型，提升竞争力。

7.长期效益

通过持续的数据分析和优化，方案带来的效益将持续增长，使企业在环保和经济效益方面实现可持续经营。

综合上述特点，该方案通过整合流量计、边缘计算网关和物联网平台，为石油与天然气工业提供了一个有力的手段，以可持续经营的方式实现锅炉燃烧的优化和烟气环流再燃的控制，使企业在现代工业发展中更加可持续、环保和经济。